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五金沖壓制造工藝有哪些優點?

发布時間:2019-08-21 浏覽:19次 责任编辑:深圳西瓜免费社区精密模具五金制造廠

目前來說五金沖壓制造工藝在零件制造行業中已成爲了一個重要組成部分,大部分沖壓五金件被應用在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域。那麽五金沖壓制造工藝有哪些優點呢?


對于五金沖壓制造工藝整體來說,沖壓工藝主要受到設備類型、工件材質、油品性能三個因素的影響,本文小編具體給大家介紹:


一、五金沖壓的工藝優勢


1、五金沖壓件是在资料耗费不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,而且板料通过塑性变形后,金属内部的安排结构得到改进,使冲压件强度有所提高。


2、五金沖壓件具有较高的尺度精度,同模件尺度均匀共同,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的装置和运用要求。


3、在沖壓過程中,因爲資料的外表不受損壞,故有較好的外表質量,外觀潤滑漂亮,這爲外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。


二、五金沖壓的材料選擇


沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的工藝對板材有不同要求,選材也應該根據産品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。


1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能,沖裁後可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁後質量不好,斷面不平度大,對厚板料尤爲嚴重。對于脆性材料,在沖裁後易産生撕裂現象,特別是寬度很小的情況下,容易産生撕裂。


2、需要彎曲成形的板材,應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲後回彈變形小,容易得到尺寸准確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑,否則在彎曲過程中易發生開裂。


3、板材的拉伸,特別是深拉伸,是钣金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。


三、五金沖壓的油品選用


沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同,沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。


1、矽鋼板是比較容易沖切的材料,一般爲了工件的清洗,在防止沖切毛刺産生的前提下會選用低粘度的沖壓油。


2、碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。


3、鍍鋅鋼板因爲和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白鏽的問題。


4、不鏽鋼板是容易産生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。


以上就是五金沖壓制造工藝有哪些優點?的介绍。随着精密冲压工艺的快速发展,小型冲压工件能满足各型机床设备、电工电器、仪器仪表等制造行业的需求。