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如何降低五金沖壓件凹凸问题?

发布時間:2019-04-15 浏覽:15次 责任编辑:深圳西瓜免费社区精密模具五金制造廠

如何降低五金沖壓件凹凸问题?造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的,它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面根据实践中给大家总结以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。



降低沖壓件凹凸的5大方法:


1、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,以減少凸凹的産生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。


2、剪切模的檢查和修正:剪切工序後出現凸凹的原因是由于剪切過程中産生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。


3、適當的機械手速度:對于半自動的拉延模生産來說,當拉延凸模在下模位置,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。爲避免這種問題,我們可以在生産前做制件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。


4、檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會産生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生産前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。


5、板料清洗裝置的檢查:沖壓生産前必需同時檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓,當前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達標,則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。


如何降低五金沖壓件凹凸问题?掌握好降低五金沖壓件凹凸的5大方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品。

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