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電腦鑼加工流程以及電腦鑼加工注意事项

发布時間:2018-04-03 浏覽:11次 责任编辑:深圳西瓜免费社区精密模具五金制造廠

深圳電腦鑼加工厂家为提高公司效益,确保零件加工纳期,统一规范操作手法,特制定一些相关规定,即今日要给大家分享的電腦鑼加工流程以及電腦鑼加工注意事项,以便大家可以更快进入工作状态,提高工作效率。


首先是確定加工路線,注意機床的日常清潔維護工作,正確操作使用電腦鑼機床。


一、加工前裝夾方法及工具使用標准:


1.壓條、虎鉗、磁台、治具,依工件適用性選擇最佳夾持方式。


2.壓條:注意機台平面之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調整,以免刀臂與壓條相撞。


3.虎鉗:注意虎鉗固定面與活動面之清潔及夾持的力量。


4.磁台:使用磁台時必須考慮工件底部是否平整,吸附面要足夠大,工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過程中不會松動。


二、加工前檢測標准:


1.分中、抄數,每次分中完成後,先抄好工作座標數,清零後再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致,確保分中、抄數無誤。


2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次,避免对错刀,抄数错给公司带来重大损失。


3.傳送程式、開始加工:下刀前要使用單節執行,把傳遞速度與進給速度調至最慢,慢速下刀,觀看機床顯示Z軸余量,檢查有無異常,如有異常立即按下暫停鍵,查找原因解決異常,確認一切正常後調至合適速度開始加工。


4. 加工过程中,要时刻注意观察加工有无异常,刀具有没有磨损,刀具磨损严重的要暂停磨刀,确保加工正常。



三、模仁加工標准


1.拿到圖紙與工件後,先核對圖紙跟工件的模具編號是否一致。


2.用量具測量工件的實際尺寸。


3.對照2D圖上的運水及基准角的方向是否與編程清單上的方向一致。


4.用400#油石將工件的底部及四周毛邊清除幹淨,並用布碎將工件擦試幹淨。


5.將工件放置機台的裝夾工具上,較平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以內,然後將工件固定牢固後開始分中,按照編程清單上所標示的位置分中及Z軸碰數的尺寸。(分中時注意尋邊器是否與工件碰撞)將機械座標X、Y、Z的數據輸入相應座標內。


6.按照編程清單將所有的程式調入電腦,用刀路模擬軟件進行模擬,察看加工區域以及加工的最高深度和最低深度,確定工件的裝夾方向和裝夾預留位及刀具的長度。


7.對照編程清單裝上相應的刀具,以自動對刀方法,自動輸入刀具參數。


8.將程式傳入機器進行加工。


四、銅公加工標准


1.拿到程式單後,對照程式單上的模具編號和銅料的大小尺寸及數量,找到合適的銅料。


2.根椐編程清單上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用錯材料,銅料上標有字碼,“A”表示幼公,“B”表示粗公。


3、檢查程式單上的刀具與機器刀庫上的刀具是否相符。將程式用刀路模擬軟件進行模擬,察看加工區域及加工最高深度和最低深度,以確定銅公的裝夾方向、預留位及刀具的長度。


4、將程式傳入機器進行加工。工件在加工中一定要准備下一個要上機的工件,減少以上准備工作的時間。

5、模板加工標准


6、工件加工好後,在下機之前先目測工件的形狀是否與3D圖的形狀一致,再檢查工件是否有漏加工、過切、以及交接處接順的位置。


7、對照編程清單上標出的數據,用校表或深度表測准數,一些配合位及定位處用針規或塞規測量。


8、測分型面:按照圖紙或編程人員提供的數據,檢測若幹個分型面上的點(X、Y、Z)座標,檢查分型面有沒有加工到數。


9、測量所有平位深度是否到數,對于一些需要接順的位置需先提高加工,在相接位置塗上顔色再慢慢接順。


10、檢測其它一切要求CNC加工准數的位置數據,確認OK後方可下機。


五、電腦鑼加工注意事项:


1.從刀架上取出刀具時要格外小心,以免劃傷手指。


2.使用未經試用的數控程序時,不可讓機器作全自動運轉。


3.轉軸仍在轉動時,調校冷卻液流向需極小心。


4.遇有緊急情況,按下控制器上的紅色緊急掣。


深圳電腦鑼加工流程以及電腦鑼加工注意事项具体分享以上。希望对大家有帮助,对于電腦鑼加工熟手来说,也可以作为一个参考.